כבשן תעשייתי: ניתן לחלק את הכבשן התעשייתי לשתי קטגוריות בהתאם למערכת התרמית: סוג אחד הוא כבשן לסירוגין, הידוע גם ככבשן תקופתי, המאופיין בייצור לסירוגין של תנור הכבשן, טמפרטורת הכבשן בכל מחזור חימום היא משתנה, כגון כמו כבשן קאמרי, כבשן עגלה, כבשן באר וכו'. הסוג השני הוא כבשן רציף, המאופיין בייצור רציף של תנור כבשן וקטע טמפרטורה בכבשן כבשן. במהלך תהליך החימום, הטמפרטורה של כל מקטע קבועה, וחומר העבודה נכנס בהדרגה לאזור החימום בטמפרטורה גבוהה מאזור החימום המוקדם בטמפרטורה נמוכה, כגון תנור חימום מתמשך ותנור טיפול בחום, תנור טבעתי, תנור מדרגה, תנורים תחתונים רוטטים, וכו '
על מנת להקל על חימום חלקי עבודה גדולים, הופיע כבשן מסוג עגלה המתאים לחימום מטילי פלדה ובילטים גדולים, והופיע כבשן מסוג באר על מנת לחמם את המוטות המוארכים. לאחר שנות ה-20 פותחו סוגי כבשנים ממוכנים ואוטומטיים שונים שיכולים לשפר את תפוקת הכבשנים ולשפר את תנאי העבודה.
גם הדלק של כבשן תעשייתי משתנה בהדרגה משימוש בפחם גושי, קוק, פחם מפורק ודלקים מוצקים אחרים לייצור גז כבשן, גז עירוני, גז טבעי, סולר, מזוט וכו' עם פיתוח דלק. משאבים והתקדמות בטכנולוגיית המרת דלק. פותחו דלקים גז ונוזלי, והתקני בעירה שונים התואמים את הדלק המשמש.
מבנה התנור התעשייתי, תהליך החימום, בקרת הטמפרטורה והאווירה בכבשן ישפיעו ישירות על איכות המוצר המעובד. בכבשן חימום פרזול, הגדלת טמפרטורת החימום של המתכת יכולה להפחית את התנגדות העיוות, אך אם הטמפרטורה גבוהה מדי, היא תגרום לצמיחת גרגרים, חמצון או שריפת יתר, מה שמשפיע באופן רציני על איכות חומר העבודה. במהלך תהליך הטיפול בחום, אם הפלדה מחוממת לנקודה מסוימת מעל הטמפרטורה הקריטית ואז מתקררת לפתע, ניתן להגדיל את הקשיות והחוזק של הפלדה; אם הוא מחומם לנקודה מסוימת מתחת לטמפרטורה הקריטית ואז מתקרר לאט, ניתן להגדיל את קשיות הפלדה. הורדה והגברת הקשיחות.
על מנת לקבל חומר עבודה בגודל מדויק ומשטח חלק, או להפחית חמצון מתכת להגנה על התבנית ולצמצום קצבת העיבוד, ניתן להשתמש בתנורי חימום שונים ללא חמצון. בכבשן החימום הפתוח נטול הלהבות, נעשה שימוש בעירה לא מלאה של הדלק ליצירת גז מפחית, וחימום חומר העבודה בו יכול להפחית את שיעור אובדן החמצון ל-0.3% או פחות.
