עם השיפור המתמיד של דרישות הגנת הסביבה, גם הדרישות של פליטת NOX של מפעלי ייצור מלט הולכות וגדלות. מאז מרץ 2014, דרישת פליטת ה-NOX של מפעלי מלט חדשים היא פחות מ-400 מ"ג/מ"ק, וריכוז פליטת ה-NOX באזורי מפתח הוא נמוכות מ-300 מ"ג/מ"ק. טכנולוגיות בקרת NOX הנפוצות כיום כוללות: ייעול מערכת הבעירה של הכבשן ותנור הפירוק, שינוי ערכת העומס וערבוב חומר המינרליזציה, הפחתת הטמפרטורה והזמן של שריפת הקלינקר, שיפור דליקות , אימוץ מבער ה-NOX הנמוך, ויישום טכנולוגיית הבעירה הפרקציונלית במחמם מראש זנב הכבשן ובצינור. אבל הם לא מפחיתים את הדרישות הסביבתיות. נכון לעכשיו, מפעלי מלט מאמצים בדרך כלל "דניטריזציה נמוכה בחנקן". הפחתה לא קטליטית של "SNCR" תהליך דניטריפיקציה שולט בפליטות תחמוצת חנקן. תהליך הניטריפיקציה של SNCR הוא בעיקר ריסוס מי אמוניה במחמם מראש או בתנור הפירוק, המופחתים לחנקן באמצעות תגובה עם תחמוצת חנקן.
"התקן שילוב של חומר מצמצם גז פליטת גז פליטה/ערבוב לכבשן מלט" מרסס לנו את חומר הפחתה דניטריפי SCR חלק מהמחמם המקדים בקצה כבשן מלט מנצל את הצינור העולה דרך התקן הזרקת חומר מפחית. זנב כבשן מלט גבוה טמפרטורת גז הפליטה כ-500 ~ 750 מעלות, גורם הפחתת גיזוז לאמוניה גז. הגז אמוניה מעורבב עם גז הפליטה בטמפרטורה גבוהה ואז נכנס למפריד הציקלון. אפקט המערבולת של הציקלון משמש כדי לשפר את הפרעת הגז ולהפוך את גז וחומר מצמצם מתערבבים היטב.לאחר מעבר דרך צינור היציאה של המחמם מראש, החומר המצמצם נכנס למכשיר הדניטריפיקציה SCR המותקן במורד הזרם עבור תגובת הדניטריפיקציה. טכנולוגיה זו היא שיטה ומכשיר לערבוב גיזוז משולב של כבשן מלט SCR denitrifying reducing agent עם עלות השקעה ותפעול נמוכה, צריכת אנרגיה נמוכה, בטיחות ואמינות גבוהות. בטכנולוגיה הקיימת תרסיס אמוניה מכסה שטח קטן ויעילות הדניטריזציה שלו אינה גבוהה.
על מנת להתגבר על חסרונות הטכנולוגיה הקיימת, חברתנו מספקת מעין מכשיר ריסוס אמוניה מפחית חנקן למחמם מראש כבשן סיבובי במפעל מלט.לפתרון בעיית יעילות פינוי חנקן נמוכה לאחר ריסוס אמוניה.מי אמוניה מוזרקים לעלייה ארובה של מפריד ציקלון מחמם מראש, NOX מופחת לחנקן, ומי אמוניה יעילים יותר בארובה של מפריד ציקלונים מחמם מראש. ממקסם את הכיסוי כדי להפחית את פליטת ה-NOX, ובכך להפחית עוד יותר את פליטת ה-NOX. באמצעות הפתרונות הטכניים הבאים:
המודל התועלת מתייחס למתקן ריסוס אמוניה מפחית חנקן של מחמם כבשן סיבובי במפעל מלט, כולל מפריד ציקלון ומספר רובי ריסוס אמוניה. המאפיין שלו הוא שיש מספר רובי ריסוס אמוניה המסודרים באופן אחיד בצינור העולה של מפריד ציקלון. הזרבובית של אקדח ריסוס אמוניה נמשכת עד לצינור העולה של מפריד ציקלון, והזרבובית של אקדח ריסוס אמוניה מונחת כלפי מטה. גובהו של אקדח ריסוס אמוניה הוא 1-1.5 מ' מהערובה העולה של מפריד ציקלון. הקצה האחורי של אקדח ריסוס האמוניה מסופק עם כניסת אמוניה וכניסת אוויר, והקצה הקדמי של אקדח ריסוס האמוניה נמשך עד קצה אחד של התעלה העולה של צינור הציקלון ומסופק עם כיסוי מגן. כיסוי המגן עשוי מחומרים עמידים בטמפרטורה גבוהה, עמיד בפני קורוזיה ועמיד בפני שחיקה.
מספר רובי ריסוס האמוניה הוא 4-8, מפוזר באופן שווה לאורך ההיקף החיצוני של צינור הגואה של הציקלון.
בהשוואה לטכנולוגיה הקיימת, ההשפעה של טכנולוגיה זו היא כדלקמן:
ישנם ארבעה או שישה אקדחי ריסוס אמוניה המסודרים באופן שווה בערובה העולה של מפריד הציקלון המקדים, אך הם אינם מותקנים בכבשן הפירוק. הסיבה היא שריכוז האבק בצינור העולה של מפריד הציקלון נמוך מזה שבמפריד הציקלון. תנור פירוק, אשר מפחית את השפעת חלקיקי אבק על ספיחת אמוניה ומשפר את יעילות התגובה של תחמוצות אמוניה וחנקן. טמפרטורת התגובה היא בערך 800 ~ 1100 מעלות, כך AM מתאים.
